Plastični izolacijski materijal i provodni dijelovi terminala direktno su povezani s kvalitetom terminala i određuju performanse izolacije i provodljivost terminala.Kvar bilo kojeg terminala će dovesti do kvara cjelokupnog sistemskog inženjeringa.
Sa stanovišta upotrebe, funkcija koju terminal treba da ostvari je: mesto gde kontaktni deo vodi mora biti provodno, a kontakt je pouzdan.Mjesto gdje izolacijski dio ne bi trebao biti provodljiv mora biti pouzdano izolovan.Postoje tri uobičajena oblika fatalnih kvarova u terminalnim blokovima:
1. Loš kontakt
Metalni provodnik unutar terminala je jezgro terminala, koji prenosi napon, struju ili signal od eksterne žice ili kabla do odgovarajućeg kontakta odgovarajućeg konektora.Stoga kontakti moraju imati odličnu strukturu, stabilno i pouzdano zadržavanje kontakata i dobru električnu provodljivost.Zbog nerazumnog strukturalnog dizajna kontaktnih dijelova, pogrešnog odabira materijala, nestabilnog kalupa, prevelike veličine obrade, grube površine, nerazumnog procesa površinske obrade kao što je toplinska obrada i galvanizacija, nepravilne montaže, lošeg okruženja za skladištenje i korištenje i nepravilnim radom i upotrebom, kontaktni dijelovi će se oštetiti.Kontaktni dijelovi i dijelovi koji se spajaju uzrokuju slab kontakt.
2. Loša izolacija
Funkcija izolatora je da drži kontakte u ispravnom položaju i da izoluje kontakte jedan od drugog, kao i između kontakata i kućišta.Stoga izolacijski dijelovi moraju imati izvrsna električna svojstva, mehanička svojstva i svojstva procesa oblikovanja.Naročito sa široko rasprostranjenom upotrebom minijaturiziranih terminala visoke gustine, efektivna debljina zida izolatora postaje sve tanja i tanja.Ovo postavlja strože zahtjeve za izolacijske materijale, preciznost kalupa za brizganje i proces oblikovanja.Zbog prisustva viška metala na površini ili unutar izolatora, površinske prašine, fluksa i druge kontaminacije i vlage, taloži se organski materijal i štetni film adsorpcije plina i fuzija površinskog vodenog filma kako bi se formirali ionski provodljivi kanali, apsorpcija vlage, rast plijesni , starenje izolacijskog materijala i drugi razlozi, uzrokovat će kratki spoj, curenje, kvar, nizak otpor izolacije i druge loše izolacijske pojave.
3. Loša fiksacija
Izolator ne djeluje samo kao izolacija, već obično pruža precizno poravnanje i zaštitu za izbočene kontakte, a također ima funkcije ugradnje i pozicioniranja, zaključavanja i fiksiranja na opremi.Loše fiksiran, lagani utiče na pouzdanost kontakta i izaziva trenutni nestanak struje, a ozbiljan je raspad proizvoda.Dezintegracija se odnosi na abnormalno razdvajanje između utikača i utičnice, između igle i utičnice uzrokovano nepouzdanom strukturom terminala zbog materijala, dizajna, procesa i drugih razloga kada je terminal u umetnutom stanju, što će uzrokovati prijenos energije i Ozbiljne posljedice prekida kontrole signala.Zbog nepouzdanog dizajna, pogrešnog odabira materijala, nepravilnog odabira procesa oblikovanja, lošeg kvaliteta procesa kao što je toplinska obrada, kalup, montaža, zavarivanje itd., montaža nije na svom mjestu itd., što će uzrokovati lošu fiksaciju.
Osim toga, izgled je loš zbog ljuštenja, korozije, modrica, bljeskanja plastične školjke, pucanja, grube obrade kontaktnih dijelova, deformacija i drugih razloga.Loša razmjena uzrokovana glavnim razlozima također je česta bolest i bolest koja se često javlja.Ove vrste kvarova uglavnom se mogu pronaći i otkloniti na vrijeme tokom pregleda i upotrebe.
Test skrininga pouzdanosti za prevenciju kvarova
Kako bi se osigurala kvaliteta i pouzdanost terminala i spriječila pojava gore navedenih fatalnih kvarova, preporučuje se proučavanje i formuliranje odgovarajućih tehničkih zahtjeva za skrining u skladu sa tehničkim uvjetima proizvoda, te provođenje sljedeće ciljane prevencije kvarova inspekcije pouzdanosti.
1. spriječiti loš kontakt
1) Detekcija kontinuiteta
U 2012. ne postoji takva stavka u testu prihvatljivosti proizvoda općih proizvođača terminala, a korisnici općenito moraju provesti testiranje kontinuiteta nakon instalacije.Stoga se predlaže da proizvođači dodaju 100% detekciju kontinuiteta od tačke do tačke nekim ključnim modelima proizvoda.
2) Trenutna detekcija prekida
Neki terminalni blokovi se koriste u okruženjima sa dinamičkim vibracijama.Eksperimenti su dokazali da samo provjera da li je statički kontakt otporan ne može garantirati pouzdan kontakt u dinamičkom okruženju.Budući da su konektori sa kvalifikovanom otpornošću na kontakt često izloženi trenutnom nestanku struje tokom vibracija, udara i drugih simuliranih testova okoline, najbolje je provesti 100% dinamičke testove vibracija za neke terminale koji zahtijevaju visoku pouzdanost.Pouzdanost kontakta.
3) Detekcija sile razdvajanja jedne rupe
Sila razdvajanja jedne rupe odnosi se na silu odvajanja kojom se kontakti u spojenom stanju mijenjaju iz statičkog u pokretno, što se koristi za označavanje da su igle i utičnice u kontaktu.Eksperimenti pokazuju da je sila razdvajanja jedne rupe premala, što može uzrokovati trenutni prekid signala kada je podvrgnut vibracijama i udarnim opterećenjima.Efikasnije je mjeriti pouzdanost kontakta mjerenjem sile razdvajanja jedne rupe nego mjerenjem kontaktnog otpora.Inspekcija je utvrdila da je sila razdvajanja jedne rupe izvan tolerancije za dizalice, a mjerenje kontaktnog otpora je često još uvijek kvalificirano.Iz tog razloga, pored razvoja nove generacije fleksibilnih utičnih kontakata sa stabilnim i pouzdanim kontaktima, proizvođači ne bi trebali koristiti automatske mašine za testiranje sile utikača za ključne modele za testiranje na više tačaka, već bi trebali izvršiti 100% tačku. -narudžbe po točkama za gotove proizvode.Provjerite silu razdvajanja rupa kako biste spriječili prekid signala zbog opuštanja pojedinačnih priključaka.
2. Sprečavanje loše izolacije
1) Pregled izolacionog materijala
Kvalitet sirovina ima veliki uticaj na izolaciona svojstva izolatora.Stoga je izbor proizvođača sirovina posebno važan, a kvalitet materijala se ne može izgubiti slijepim smanjenjem troškova.Treba odabrati renomirani veliki tvornički materijal.A za svaku seriju ulaznih materijala potrebno je pažljivo provjeriti i provjeriti važne informacije kao što su broj serije, certifikat materijala i tako dalje.Uradite dobar posao u sljedivosti korištenih materijala.
2) Provjera otpora izolacije izolatora
Od 2012. godine, neka proizvodna postrojenja zahtijevaju da se električna svojstva testiraju nakon sklapanja u gotove proizvode.Kao rezultat toga, zbog nekvalificiranog otpora izolacije samog izolatora, cijela serija gotovih proizvoda mora biti uklonjena.Razuman proces bi trebao biti 100% procesni skrining u stanju izolatorskih dijelova kako bi se osigurale kvalifikovane električne performanse.
3. Prevencija loše fiksacije
1) Provjera zamjenjivosti
Provjera zamjenjivosti je dinamička provjera.Zahtijeva da se ista serija odgovarajućih utikača i utičnica može spojiti jedni na druge, te se utvrđuje da li je došlo do neuspjeha umetanja, lociranja i zaključavanja zbog prevelike veličine izolatora, kontakata i drugih dijelova, dijelova koji nedostaju ili nepravilne montaže itd., pa se čak i raspadaju pod dejstvom rotacione sile.Druga funkcija inspekcije zamjenjivosti je da se na vrijeme otkrije postoji li višak metala koji utječe na performanse izolacije putem utičnih veza kao što su navoji i bajoneti.Stoga, 100% terminala za neke važne svrhe treba provjeriti za ovu stavku kako bi se izbjegle takve velike nesreće sa smrtnim kvarom.
2) Provjera otpora obrtnog momenta
Inspekcija otpora momenta je vrlo učinkovita metoda inspekcije za procjenu strukturalne pouzdanosti terminalnog bloka.Prema standardu, uzorci treba da se uzorkuju za svaku seriju radi inspekcije otpornosti momenta, a problemi treba da se pronađu na vreme.
3) Ispitivanje uvijene žice
U električnoj opremi se često nađe da pojedinačne žice za presovanje jezgra nisu isporučene na mjestu, ili se ne mogu zaključati nakon isporuke, a kontakt je nepouzdan.Razlog za analizu je što na zupcima vijaka pojedinačnih instalacijskih rupa ima neravnina ili prljavštine.Pogotovo kada koristimo nekoliko zadnjih montažnih rupa koje su tvornički ugrađene u utičnicu, nakon pronalaska kvara, moramo jednu po jednu rasteretiti presvučene žice u ostalim rupama koje su postavljene i zamijeniti utičnicu.Osim toga, zbog nepravilnog odabira promjera žice i otvora za presovanje, ili zbog nepravilnog rada procesa presovanja, može doći do nezgode da kraj za presovanje nije jak.Iz tog razloga, prije nego što gotov proizvod napusti tvornicu, proizvođač treba da izvrši temeljno ispitivanje na svim montažnim rupama isporučenog uzorka čepa (sjedala), odnosno da simulira žicu pomoću alata za utovar i pražnjenje klinom ili dizalicu u položaj i provjerite može li se zaključati.Provjerite silu izvlačenja svake presvučene žice u skladu sa tehničkim zahtjevima proizvoda.
Vrijeme objave: Jul-25-2022